金剛石刀頭是采用合金作為原材料制作的一款產品，主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，為了提高用戶使用礦山鋸刀頭的效果，今天小編為大家介紹提高金剛石刀頭性能的五大方法，一起隨小編往下一探究竟吧。

　　1、采用超細的粉末和預合金的粉末。使用超細粉末，有利于降低燒結的溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則是通過三維立體進行混料，因此大幅的縮短了粉末與空氣的接觸時長，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石刀頭的把持力。

　　2、在金剛石刀頭胎體粉末中添加適量稀土元素（如稀土鑭、鈰等）。能明顯降低結合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。

　　3、采用冷壓一熱燒結工藝，進行真空保護氣氛燒結。通過冷壓后再進行燒結的金剛石刀頭在鋸切過程中表現非常鋒利，生產效率提高很多，而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化，活化燒結，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產成本。

　　4、正確的焊接工藝，時下金剛石刀頭都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現刀頭的二次損壞和掉刀頭現象。不但不安全，且影響生產，因此應采用高強度，滲透性好的銀焊片來進行焊接加工生產。

　　5、裝模方式的選擇。模具尺寸為24mm×12mm×9mm。使用金剛石復合片取代原來的磨料層，每片復合片尺寸為24mm×12mm，其厚度主要取決于電鍍工藝過程中的加厚沉積時間及電流密度，與復合片中使用的金剛石磨粒的直徑值相近。組裝層數可根據加工石材材質進行調整，加工石材晶粒越大，層數越小。

　　通過以上內容的介紹，想必大家對提高金剛石刀頭性能的五個方法有了一定的了解，這幾種方法都是比較實用，如您還有任何問題都可以咨詢我們，我們一定熱情為您解答。

• 上一條信息：造成金剛石刀頭磨損的多種因素
• 下一條信息：金剛石刀頭使用時應該注意什么問題